金屬粉末制備工藝霧化的三種方法介紹

 

1、氣體霧化

 

   氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高，產(chǎn)量大，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細粉比例偏高，后序工藝處理難度大。此外，氮氣耗量大，成本較高。

 

2、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法

 

   旋轉(zhuǎn)盤離心霧化初是由美國Prattz&Whitney飛機制造公司研制的。由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產(chǎn)量大。缺點是設備轉(zhuǎn)速高，電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價。

 

3、超聲霧化法

 

   超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波霧化設備使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度好，粉末粒度分布窄，含氧量低，但產(chǎn)量小。